钢筋骨架成型工艺

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发布时间:

2023-02-22

钢筋骨架成型工艺

钢筋骨架成型是整个制管过程中的一个重要环节。主要由纵筋调直、骨架成型、保护层卡子或撑脚连接安装等工序组成。钢筋骨架质量的好坏,是决定管子质量的主要因素,而钢筋骨架成型工艺的合理是保证产品质量、生产效率及经济性的前提。所以,在生产中切不可低估钢筋骨架成型工艺的作用。

一、钢筋骨架成型工艺方法

根据GB/T11836-2009《混凝土与钢筋混凝土排水管》,对钢筋混凝土排水管钢筋骨架制作工艺的规定:

(1) 环筋直径小于或等于8 mm时,应采用钢筋骨架滚焊成型工艺;

(2)环筋直径大于8 mm时,可采用滚焊成型或人工焊接成型。

二、钢筋骨架要求

()钢筋骨架设计

钢筋骨架的结构要按照国家标准要求进行设计,具体规定如下:

(1)钢筋骨架的环向钢筋间距经设计计算确定,螺距不得大于150mm,且不应大于管壁厚度的3倍。环向钢筋直径不应小于3.0mm。骨架两端的环向钢筋应密缠1~2;

(2)钢筋骨架的纵向钢筋直径不应小于4.0mm,纵向钢筋间距不得大于400mm,且纵筋根数不应少于6;

(3)公称内径小于或等于1000mm的管子,宜采用单层配筋(有特殊要求的除外),配筋位置在距管内壁厚的2/5;公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋;

(4)用于顶进施工的管子,宜在管端200~300mm范围内增加环筋的数量,并配置U型箍筋或其它形式加强筋;

(5)钢筋骨架一般应加保护层定位卡,并宜采用塑料定位卡或钢筋定位卡。双层钢筋骨架的层间要用架立筋连接牢固。

()钢筋骨架制作

(1)钢筋骨架应按设计图纸及技术要求制作,并不得采用手工绑扎成型。

(2)钢筋骨架要有足够的刚度,接点牢固,不松散、不塌垮、不倾斜,无明显的扭曲变形和大小头现象。不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角的现象。

(3)钢筋骨架尺寸允许偏差:直径±5mm;长度+0-10mm;环数+10;螺距±5mm(连续10环平均值)

()对焊点强度的要求

(1)针对具体产品的规格及使用情况,对焊点所应承受最小拉力及剪力提出具体数值。一般要求最小拉力不得小于150 kg,最小剪力不得小于100 kg,焊后钢筋强度损失小于10%

(2)所有交叉点均应焊接牢固,邻近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的3%,且全部采用补焊。

(3)焊后钢筋极限抗拉强度降低值应不大于原始强度的10%,焊点抗剪力不宜低于规定屈服力的0.1倍。

(4)当采用人工焊接成型时,焊点数量应大于总联接点的50%且均匀分布。钢筋的连接处理应符合GB50204JGJ95的规定。

()钢筋搭接要求

环向筋接头其绑焊搭接长度不得小于30d(d为环筋直径),钢筋搭接间距不得小于钢筋直径的20倍,而对于光面钢筋或冷拉钢筋,不得小于钢筋直径的40倍。搭接或对焊接的连接处,钢筋的抗拉强度不应小于钢筋标准抗拉强度的95%

三、钢承口顶管钢承口环制作

(1)制作承口环的钢带按设计尺寸下料,下料长度误差±3mm,断口应平直,与长轴的垂直度误差不超过1mm。钢带下料后,断口两面按30°角磨成坡口,坡口高度约为板厚的1/3

(2)钢带卷圆时应有靠板控制,防止偏歪。经卷圆的钢环用压板将焊口两端对齐压紧,焊缝应平滑无夹渣、漏焊和裂纹,焊缝两面应磨平。