钢筋骨架成型工艺

钢筋骨架成型是整个制管过程中的一个重要环节。主要由纵筋调直、骨架成型、保护层卡子或撑脚连接安装等工序组成。钢筋骨架质量的好坏，是决定管子质量的主要因素，而钢筋骨架成型工艺的合理是保证产品质量、生产效率及经济性的前提。所以，在生产中切不可低估钢筋骨架成型工艺的作用。

一、钢筋骨架成型工艺方法

根据GB/T11836-2009《混凝土与钢筋混凝土排水管》，对钢筋混凝土排水管钢筋骨架制作工艺的规定：

(1) 环筋直径小于或等于8 mm时，应采用钢筋骨架滚焊成型工艺;

(2)环筋直径大于8 mm时，可采用滚焊成型或人工焊接成型。

二、钢筋骨架要求

(一)钢筋骨架设计

钢筋骨架的结构要按照国家标准要求进行设计，具体规定如下:

(1)钢筋骨架的环向钢筋间距经设计计算确定，螺距不得大于150mm，且不应大于管壁厚度的3倍。环向钢筋直径不应小于3.0mm。骨架两端的环向钢筋应密缠1~2圈;

(2)钢筋骨架的纵向钢筋直径不应小于4.0mm，纵向钢筋间距不得大于400mm，且纵筋根数不应少于6根;

(3)公称内径小于或等于1000mm的管子，宜采用单层配筋(有特殊要求的除外)，配筋位置在距管内壁厚的2/5;公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋;

(4)用于顶进施工的管子，宜在管端200~300mm范围内增加环筋的数量，并配置U型箍筋或其它形式加强筋;

(5)钢筋骨架一般应加保护层定位卡，并宜采用塑料定位卡或钢筋定位卡。双层钢筋骨架的层间要用架立筋连接牢固。

(二)钢筋骨架制作

(1)钢筋骨架应按设计图纸及技术要求制作，并不得采用手工绑扎成型。

(2)钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌垮、不倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象。不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角的现象。

(3)钢筋骨架尺寸允许偏差:直径±5mm;长度+0，-10mm;环数+1，0环;螺距±5mm(连续10环平均值)。

(三)对焊点强度的要求

(1)针对具体产品的规格及使用情况，对焊点所应承受最小拉力及剪力提出具体数值。一般要求最小拉力不得小于150 kg，最小剪力不得小于100 kg，焊后钢筋强度损失小于10%。

(2)所有交叉点均应焊接牢固，邻近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的3%，且全部采用补焊。

(3)焊后钢筋极限抗拉强度降低值应不大于原始强度的10%，焊点抗剪力不宜低于规定屈服力的0.1倍。

(4)当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总联接点的50%且均匀分布。钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95的规定。

(四)钢筋搭接要求

环向筋接头其绑焊搭接长度不得小于30d(d为环筋直径)，钢筋搭接间距不得小于钢筋直径的20倍，而对于光面钢筋或冷拉钢筋，不得小于钢筋直径的40倍。搭接或对焊接的连接处，钢筋的抗拉强度不应小于钢筋标准抗拉强度的95%。

三、钢承口顶管钢承口环制作

(1)制作承口环的钢带按设计尺寸下料，下料长度误差±3mm，断口应平直，与长轴的垂直度误差不超过1mm。钢带下料后，断口两面按30°角磨成坡口，坡口高度约为板厚的1/3。

(2)钢带卷圆时应有靠板控制，防止偏歪。经卷圆的钢环用压板将焊口两端对齐压紧，焊缝应平滑无夹渣、漏焊和裂纹，焊缝两面应磨平。