悬辊式水泥管模具制造水泥管的工艺及设备结构优势解析

申佳液压


发布时间:

2024-02-27

悬辊式水泥管模具制造水泥管的工艺及设备结构优势解析

水泥管制造中,制作管芯的悬辊工艺与离心工艺相比,具有混凝土强度高、抗渗性能好、水泥用量低、成型周期短、管模结构简单、制管机对管径规格适应性较广、劳动条件较好等优点。因此,目前三阶段预应力管多采用悬辊法。

悬辊制管机是悬辊法的主要设备,其工作机构是一根直径和长度视管径大小和管体长度而定的辊轴,其一端通过两个轴承座固定在机架上并保持水平状态,另一端通过带孔的活动横梁也支撑在机架上。为使管壁不致超厚,有些悬辊机附设可移动的刮板,将多余的混凝土刮去,并保持表面平整。另在胶带送料器的端部设有一活动小刮板,可随送料器的往复将辊轴上粘着的残余砂浆刮净,使之保持光洁。

成型管芯时,先打开活动横梁,将准备好的管模套进呈悬臂状的辊轴上,再合拢横梁,启动辊轴转动,并通过辊轴与管模挡圈的摩擦作用,带动管模转动。当管模的转速足以使混凝土黏附在管壁上时,先向承口部位加料,然后再向管模其余部位连续加料,使混凝土在离心力作用下均匀分布于管模内壁。管壁厚度由挡圈控制,当加料厚度超过挡圈高度后,混合料即开始在辊压力作用下逐渐密实。加料完毕,宜在继续辊压一段时间,待密实度达到要求即可停车。然后将管模由机架中吊出,准备进行带模蒸汽养护。

由于悬辊制管工艺主要依靠辊压力实现混凝土的密实,因此在成型过程中必须确保喂料均匀连续。不均匀的喂料会导致管壁料层厚薄不均,使得部分料层密实度下降。此外,承口模结构限制了混合料只能受到侧向压力,而无法受到径向压力的作用,影响了承口质量。采用承口加振动或其他方法可以提高承口混凝土的密实度,确保管道质量。在生产过程中,需要注意喂料均匀、调整辊压力、改进承口模结构等方面,以提高悬辊制管工艺的效率和管道质量。